Baggasudstyr
Hvornår anvender man baggas
Baggas anvendes typisk ved svejnsninger i
- Rustfrit stål
- Duplex og superduplex stål
- Titanium og titaniumlegeringer
- Nikkelbaserede legeringer
Formålet er at sikre en ren og ensartet svejsesøm uden oxidrester, hvilket forbedrer den mekaniske styrke og korrosionsbestandigheden af det svejsede materiale.
Hvilke baggasløsninger findes der?
Der findes flere metoder til at tilføre baggas, afhængigt af svejseopgaven og de praktiske forhold.
1. Propper
Propper anvendes ofte til rørsvejsning, hvor man lukker enderne af røret med en tætning, hvorefter en inaktiv gas, typisk argon, blæses ind for at beskytte bagsiden af svejsningen.
Fordele:
- Enkel og billig løsning
- Effektiv til rør med mindre diametre
- Hurtig at installere og fjerne
2. Oppustelige baggasdamme
Denne metode anvender oppustelige balloner eller bælge, der placeres på begge sider af svejsestedet. Efter oppustning skaber de en tæt forsegling, hvorefter baggassen ledes ind i hulrummet.
Fordele:
- Mindsker gasforbruget sammenlignet med traditionelle propper
- Hurtig opsætning og fjernelse
- Velegnet til større rørdimensioner
3. Permanente eller halvpermanente baggassystemer
Disse systemer anvendes ofte ved automatiserede svejseprocesser, hvor en kontinuerlig gasstrøm sikrer optimal beskyttelse.
Fordele:
- Ensartet kvalitet
- God til seriefremstilling og store svejseprojekter
- Reducerer risikoen for svejsefejl
4. Gasarter
Nogle gange anvendes gasser (formiergas 90% N2 + 10%H2 eller Argon) til baggasbeskyttelse. Dette kan forbedre svejsekvaliteten ved visse materialer, da hydrogen reducerer oxidationen.
Fordele:
- Forbedrer svejseegenskaber for visse materialer
- Reducerer risikoen for porer og fejl i svejsesømmen
Så hvilken baggasløsning skal jeg vælge?
Valget af baggasløsning afhænger af materialetype, svejsemetode og krav til kvalitet.
Propper er en god standardløsning til mindre rør, mens oppustelige damme er mere effektive til store dimensioner.
Permanente baggassystemer er ideelle til gentagne svejseoperationer, mens formningsgasser kan give ekstra fordele ved bestemte materialer.
Uanset valg af metode er korrekt baggasbeskyttelse afgørende for at sikre en højkvalitetssvejsning med optimal korrosionsbestandighed.
Kontakt os for yderligere hjælp og service til at vælge den rigtige baggasløsning til dig.